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技術(shù)創(chuàng)新 | 新型節(jié)能回轉(zhuǎn)窯

發(fā)布時(shí)間：

2025-04-03 00:10

來(lái)源：

鉬鐵焙燒節(jié)能回轉(zhuǎn)窯作為焙燒環(huán)節(jié)最重要的設(shè)備，經(jīng)過(guò)數(shù)次更新技術(shù)已經(jīng)成熟，但是在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的限制，存在以下幾方面的弊端和問(wèn)題：

1.內(nèi)部筒體與外筒體存在較高溫度差，需配置膨脹裝置。此結(jié)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)存在開焊破損的問(wèn)題。

2、膨脹裝置處澆注料需預(yù)留膨脹縫隙，且該處筒體受熱膨脹變形集中，澆注料易脫落損壞，進(jìn)而對(duì)筒體造成燒蝕變形。

3.長(zhǎng)時(shí)間使用后，保溫材料碳化后，修復(fù)或更換保溫材料施工難度大，需要?jiǎng)诱麄€(gè)內(nèi)筒體、澆注料，需將內(nèi)筒體破壞，并重新制作，施工周期和難度大。

4.膨脹節(jié)處保溫層厚度較薄，保溫效果不好；內(nèi)筒體環(huán)形支撐法蘭導(dǎo)熱，由于上述兩個(gè)原因，導(dǎo)致在外筒體上出現(xiàn)環(huán)形高溫帶。

5.筒體內(nèi)部利用率不高，由于產(chǎn)量跟窯體有效內(nèi)徑的二次方成正比，所以其產(chǎn)量不高。

新型節(jié)能回轉(zhuǎn)窯改變回轉(zhuǎn)窯筒體風(fēng)道、保溫層結(jié)構(gòu)形式成功解決了上述問(wèn)題，較之以前的節(jié)能回轉(zhuǎn)窯有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn)：

1.同規(guī)格回轉(zhuǎn)窯，有效內(nèi)徑增大。同規(guī)格設(shè)備，產(chǎn)量提高20%以上。

2.內(nèi)部為整體式結(jié)構(gòu)，不設(shè)置膨脹裝置，不存在筒體開焊破損的情況。

3.整個(gè)筒體膨脹均勻，不存在集中伸縮位置，避免了澆注料局部脫落的問(wèn)題。且將澆注料的厚度增加至120mm，大大提高澆注料的使用壽命。

4.保溫層設(shè)置在筒體外部，更換或維修保溫層不需要?jiǎng)觾?nèi)部筒體和澆注料，且從外部更換，施工簡(jiǎn)便快捷。

5.在整個(gè)筒體外側(cè)進(jìn)行保溫施工，施工效果更佳，更能保證其保溫效果。

6.使用換熱后的熱風(fēng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，進(jìn)一步提高設(shè)備臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。