鉬鐵冶煉干渣余熱回收技術
發布時間：
2025-03-31 00:11
來源：
一、冶煉干渣余熱使用現狀
目前在鉬鐵冶煉過程中，對于采用干渣排放工藝的企業，干渣的熱量基本上都在空氣中散發，不能加以利用。干渣初始溫度一般在1700℃左右，20分鐘后就降為800℃左右，2小時候降為400℃左右，因降溫快，溫度低，屬于劣質熱源，同時干渣的輻射熱使放渣人員操作環境溫度較高，冶煉干渣熱能回收屬于固體熱能回收，在同行業、甚至其他行業也極為少見。
我們在國內一鉬鐵冶煉企業進行了實驗，對冶煉干渣所能產生的熱量進行了實際測算，具體實驗數據如下；
換熱實驗數據整理 | ||||||||
| 比熱容KJ/kg k | 質量 Kg | 溫度一 | 溫度二 | 溫差 | 熱量 KJ | 密度kg/m3 | 時間h |
1 | 4.2 | 3979.95 | 70 | 23 | 47 | 7.86E+05 | | 5 |
2 | 4.2 | 3979.95 | 58 | 23 | 35 | 5.85E+05 | | 5 |
3 | 4.2 | 3979.95 | 51 | 23 | 28 | 4.68E+05 | | 10 |
總質量 | 11939.85 | 平均溫差 | 36.7 | 1.84E+06 | | 20 | ||
折合成95度熱水質量(KG) | 6080.48 | |||||||
折合成95度熱水速度(Kg/h) | 304.02 | |||||||
18爐 折合成95度熱水質量(Kg) | 109448.63 | |||||||
1爐 折合成95度熱水質量(Kg/h) | 6080.48 | |||||||
由實驗數據可以得出1爐干渣在1小時內，可以換熱成6080.48kg熱水（折合成95度熱水）
二、項目可行性分析
2.1、經濟分析
熱能回收系統采用一級換熱，根據實驗數據及初步計算18爐冶煉干渣，可生成折合成95度熱水質量109噸，按熱水每噸20元計算，年可產生效益為：109x20x330天≈72萬元。
2.2、熱能回收項目可靠性分析
熱能回收項目因收益率較低，工況復雜，在工藝設計時，沒有激進的選擇造價高、技術含量高、技術不成熟的一些不適用工藝，在選設備時，盡量采取了故障率低、經久耐用的規格型號。整個項目中沒有易壞易損件，設備可靠性較高。
三、干渣余熱回收方案
冶煉干渣余熱回收共分四個部分，分別為運輸部分、盤管換熱部分、保溫部分、土建部分。
3.1 干渣圓盤運輸部分；
干渣圓盤運輸部分采用礦車式運輸，根據用戶現有干渣圓盤的基礎上進行制作安裝。運輸部分為動力系統，驅動整個圓盤在爐體內的行走。
3.2 盤管部分
為充分利用熱輻射，采用密度較大的盤管，以增大換熱面積，為保證換熱面積的同時，減少管路因結垢而影響使用，采用無縫焊管，換熱管約可以裝水6噸。
3.3 保溫部分
保溫部分因入口處與出口處溫差較大，上端分別采用耐火水泥加巖棉與硅酸鋁鎂，兩側采用鋼構加石棉。耐火水泥部分采用廠外做型，廠內連接的安裝工藝。兩側保溫前段高溫區也采用先隔熱，后保溫，隔熱要求具有一定的防水性，保溫要求耐高溫、吸水率低。
3.4 土建部分
土建科根據現有場地情況進行調整，采取最佳的施工方案。
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