鈦精礦的焙燒及鈦鐵冶煉工藝

鈦鐵主要用做鋼和合金鋼的合金劑、脫氧劑和脫氣劑，鑄造添加劑及焊條涂料。為了鈦鐵冶煉過(guò)程正常進(jìn)行，反應(yīng)熱效應(yīng)必須達(dá)到2554-2596KJ/kg，這樣鐵的氧化物幾乎全部被還原二氧化硅還原90%，TiO2還原Ti最高位77%，渣中的Ti以低價(jià)氧化物存在，很難還原，所以混合物料必須經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)行冶煉，每增加100℃，可提高單位熱效應(yīng)近125KJ/kg。　　傳統(tǒng)中的預(yù)熱器都是磚砌反射爐，反射爐是傳統(tǒng)的火法冶

冶煉爐矯形機(jī)簡(jiǎn)介

冶煉爐作為生產(chǎn)海綿鈦的關(guān)鍵設(shè)備，在溫度和真空度的影響下其高溫反應(yīng)區(qū)易產(chǎn)生收縮，在反復(fù)使用中會(huì)產(chǎn)生較大的變形，變形后導(dǎo)致海綿鈦坨不易取出。為了解決這一難題我公司設(shè)計(jì)研發(fā)了新型冶煉爐矯形機(jī)。 該矯形機(jī)主要由支撐箱體、液壓缸、主傳動(dòng)輪組、從動(dòng)輪組、導(dǎo)向裝置、支撐托板、液壓油站、控制臺(tái)等組成。通過(guò)使用液壓缸作用于爐體變形處，通過(guò)壓力使變形處復(fù)位，并且無(wú)需將冶煉爐拆解下來(lái)就可以進(jìn)行復(fù)原整形，大大提高了工作效率。具有以下特點(diǎn)： 1.矯形范圍廣泛，一臺(tái)設(shè)備可以矯正不同規(guī)格直徑的筒體； 2.矯形區(qū)域面積大，最大可以矯正軸向方向長(zhǎng)度范圍為1.5米； 3.合理的框架結(jié)構(gòu)，反復(fù)承壓不會(huì)出現(xiàn)變形現(xiàn)象； 4.最大矯正板厚50mm； 5.全液晶數(shù)顯控制系統(tǒng)，操作方便快捷； 6.矯正效果好，矯正后其使用次數(shù)提高一倍左右，經(jīng)濟(jì)效果顯著。

高鈦渣生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介

??高鈦渣是經(jīng)過(guò)物理生產(chǎn)過(guò)程而形成的鈦礦富集物俗稱，通過(guò)電爐加熱熔化鈦礦，使鈦礦中二氧化鈦和鐵熔化分離后得到的二氧化鈦高含量的富集物。高鈦渣既不是廢渣，也不是副產(chǎn)物，而是生產(chǎn)四氯化鈦、鈦白粉和海綿鈦產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)原料。 ? 近幾年，隨著我國(guó)鈦白粉和海綿鈦行業(yè)的發(fā)展，高鈦渣的需求量逐年遞增。特別是高鈦渣鈦含量高，“三廢”產(chǎn)生（處理）量少，資源和能源的利用率高，且能有助產(chǎn)品品質(zhì)提高。雖然國(guó)內(nèi)高鈦渣的產(chǎn)量在不斷擴(kuò)大，但仍滿足不了國(guó)內(nèi)強(qiáng)大的需求，我國(guó)每年也需要進(jìn)口大量的高鈦渣作缺口補(bǔ)充。 ? 國(guó)內(nèi)現(xiàn)階段生產(chǎn)高鈦渣主要采用電爐冶煉，屬于高溫冶金工藝，存在能耗高、還原劑要求嚴(yán)苛，產(chǎn)量低，生產(chǎn)成本高等問(wèn)題。? ? 為解決上述問(wèn)題，我公司經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的研究，采用回轉(zhuǎn)窯預(yù)還原礦熱爐熔分這套技術(shù)，該套工藝技術(shù)已經(jīng)在紅土鎳礦冶煉方面得到充分的驗(yàn)證。因高鈦渣的生產(chǎn)及其工藝原理與紅土鎳礦類似，結(jié)合當(dāng)下的生產(chǎn)成本、環(huán)保、能耗等各方面的要求來(lái)看，目前生產(chǎn)高鈦渣最先進(jìn)、最可取的方法就是回轉(zhuǎn)窯與礦熱爐配合使用。這套工藝有著無(wú)可比擬的優(yōu)越性，將會(huì)是高鈦渣生產(chǎn)發(fā)展的主流技術(shù)。 ? 與傳統(tǒng)技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)如下： 1.能耗低，每噸成品能耗降低30%-40%左右； 2.回轉(zhuǎn)窯還原過(guò)程中金屬化率高，達(dá)到70%-80%左右；? 3.電爐的產(chǎn)量顯著提高，熱料進(jìn)入電爐縮短反應(yīng)時(shí)間。 ? 根據(jù)近幾年來(lái)有色金屬冶金行業(yè)需求，我公司在研究鉬、鈦、釩、紅土鎳礦等冶金工藝及設(shè)備生產(chǎn)研制方面加大人力、財(cái)力的投入，積累經(jīng)驗(yàn)，不斷創(chuàng)新，形成了從工藝設(shè)計(jì)到設(shè)備生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)模式，能夠?yàn)橛脩艚鉀Q從項(xiàng)目咨詢到后期維護(hù)等一系列問(wèn)題，為用戶提供合理的工藝設(shè)計(jì)及過(guò)硬的產(chǎn)品。

二步法生產(chǎn)片狀五氧化二釩生產(chǎn)工藝及技術(shù)特點(diǎn)

二步法生產(chǎn)片狀五氧化二釩工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，充分體現(xiàn)出系統(tǒng)設(shè)備投資少，熱能利用充分，回收率高的特點(diǎn)。 工藝流程： 技術(shù)特點(diǎn)： 用于多（偏）釩酸銨熔化制片，生產(chǎn)片狀五氧化二釩； 生產(chǎn)能力適應(yīng)企業(yè)需求，G=5t/d～24t/d或更高； 使用燃料范圍廣：燃煤，煤氣，天然氣，燃料油等； 可在低溫條件下熔化，t=850℃～900℃，熔化煙氣直接用于多（偏）釩酸銨的干燥預(yù)分解，熱能利用高； 系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，故障率低； 系統(tǒng)總回收率高，η≥98.5～99%，生產(chǎn)環(huán)境友好。 ? 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 節(jié)省設(shè)備總投資額1/3～1/2（同三步法比較）； 回收率高，η≥98.5～99%； 能耗低：θ≈240kgce/tV2O5

活性石灰煅燒生產(chǎn)線解決方案

活性石灰是指在920℃~1200℃范bai圍內(nèi)焙燒成的石灰。其特點(diǎn)是氣孔率高達(dá)40%，成海綿狀，體積密度低為1.7~2.0克/平方厘米，比表面積大，可達(dá)到0.5~1.3平方米/克，石灰晶粒細(xì)小，在造渣過(guò)程中，熔解能力很高。在實(shí)際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時(shí)窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過(guò)火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解，使用時(shí)缺乏粘結(jié)力。過(guò)火石灰結(jié)構(gòu)密實(shí)，表面常包覆一層熔融物，溶化很慢。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰和鎂質(zhì)石灰。

建筑垃圾資源化處理解決方案

建筑垃圾資源化處理解決方案?隨著城市化進(jìn)程的加快，建材需求持續(xù)增加，導(dǎo)致現(xiàn)有資源過(guò)度開(kāi)采，自然生態(tài)環(huán)境不斷惡化。朝重開(kāi)發(fā)合理的解決建筑垃圾造成環(huán)境污染這一難題。我們有專業(yè)的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)和多年的豐富經(jīng)驗(yàn)使我們?cè)谛袠I(yè)中占有優(yōu)勢(shì)地位。??方案簡(jiǎn)介?針對(duì)拆除性建筑垃圾的特點(diǎn)，我公司生產(chǎn)工藝中的多層破碎、篩分，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，生產(chǎn)符合要求的資源化產(chǎn)品，大大的提高生產(chǎn)能力，降低成本。

水泥生產(chǎn)解決方案

水泥生產(chǎn)解決方案?將生料用煅燒的方法變?yōu)槭炝希谶@里朝重開(kāi)發(fā)的解決方案合理高效。我們不斷地從實(shí)踐經(jīng)歷中摸索總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，用專業(yè)的團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)生產(chǎn)、制作和安裝調(diào)試服務(wù)項(xiàng)目打造品牌。??方案簡(jiǎn)介?水泥生產(chǎn)線主要由破碎及預(yù)均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等“兩磨一燒”過(guò)程構(gòu)成。高效率、低污染、降成本的理念，朝重開(kāi)發(fā)根據(jù)市場(chǎng)需求定制解決方案。

鉬鐵焙燒冶煉工程

1、“鉬精礦焙燒鉬鐵冶煉設(shè)備”的行業(yè)應(yīng)用簡(jiǎn)介?　①鉬精礦焙燒鉬鐵冶煉工藝流程簡(jiǎn)介　　鉬精礦焙燒鉬鐵冶煉工藝流程簡(jiǎn)介（工藝流程簡(jiǎn)圖）　　　鉬精礦焙燒：??　　　鉬鐵冶煉：??②工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)?　　鉬精礦焙燒：干燥后的鉬精礦，油、水總含量約2％～4％，鉬精礦保持原有粒度、松散。焙燒熱源可采用煤、燃料油及各種氣體燃料，焙燒用燃料消耗拆標(biāo)準(zhǔn)煤。G≈250～300公斤/噸礦。節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯焙燒用燃料，在正常

鉬鐵焙燒冶煉工程解決方案

鉬精礦焙燒：干燥后的鉬精礦，油、水總含量約2％～4％，鉬精礦保持原有粒度、松散。焙燒熱源可采用煤、燃料油及各種氣體燃料，焙燒用燃料消耗拆標(biāo)準(zhǔn)煤。G≈250～300公斤/噸礦。節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯焙燒用燃料，在正常生產(chǎn)階段內(nèi)為零。內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯日產(chǎn)量氧化鉬G≈6～14噸，用于鉬鐵冶煉產(chǎn)量為高指標(biāo)，用于鉬化工產(chǎn)量偏低。用于鉬鐵冶煉的氧化鉬焙燒，S含量〈0.1％，用于鉬化工的氧化鉬焙砂可溶鉬應(yīng)≥98％。焙燒煙氣回

水泥生產(chǎn)線工程

1、水泥生產(chǎn)線工藝介紹，水泥生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥的一系列設(shè)備組成的水泥設(shè)備生產(chǎn)線。主要由破碎及預(yù)均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過(guò)程構(gòu)成。水泥生產(chǎn)線圖解??2、水泥生產(chǎn)線特點(diǎn)　　水泥生產(chǎn)線屬于大型工業(yè)生產(chǎn)線，其涉及重型設(shè)備眾多，其各設(shè)備的維護(hù)、維修及壽命延長(zhǎng)也至關(guān)重要。耐磨件磨損是水泥廠很大的一塊成本。以石灰石、黏土、鐵礦石為原料的水泥生產(chǎn)線中，磨損成本和相應(yīng)的維修和維護(hù)成本成為了困擾客戶的一大難題。因此，我們研究相應(yīng)的優(yōu)化方案，將耐磨件的使用壽命最大限度的延長(zhǎng)，以降低磨損成本，減少維修和維護(hù)工作。?3、水泥生產(chǎn)線主要設(shè)備配置　　水泥生產(chǎn)線用到的主要設(shè)備包括：輸送設(shè)備、皮帶輸送機(jī)、給料機(jī)、破碎機(jī)、磨粉機(jī)、定量給料稱、收塵器、輥壓機(jī)、球磨機(jī)、提升機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、烘干機(jī)、空氣輸送斜槽、空壓機(jī)、選粉機(jī)、FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、鏈斗機(jī)、篦式冷卻機(jī)、窯頭罩、噴煤管、旋風(fēng)預(yù)熱器、包裝機(jī)等設(shè)備。