活性石灰煅燒生產線解決方案

方案介紹

　　活性石灰是指在920℃~1200℃范bai圍內焙燒成的石灰。其特點是氣孔率高達40%，成海綿狀，體積密度低為1.7~2.0克/平方厘米，比表面積大，可達到0.5~1.3平方米/克，石灰晶粒細小，在造渣過程中，熔解能力很高。在實際生產中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解，使用時缺乏粘結力。過火石灰結構密實，表面常包覆一層熔融物，溶化很慢。由于生產原料中常含有碳酸鎂，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂，根據氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質石灰和鎂質石灰。

　　工藝流程：

（1）原料儲運輸送
　粒度10～50mm的石灰石運至廠區，堆放在料場，料場作業采用裝載機。粒度合格的物料由裝載機將石料裝入料場設置的受料槽，受料槽下由給料機定量給料，將石料給至大傾角輸送機，然后送至篩分樓，石灰石經篩分后合格粒度的經稱量后由大傾角輸送機送至預熱器頂部料倉。篩下的粉料由3#輸送機送至堆場定期由鏟車運出。
（2）石灰石煅燒
　石灰石煅燒是由豎式預熱器+回轉窯+豎式冷卻器組成，產量100~1200t/d，物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內，同時由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至1000℃以上，使石灰石發生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉窯尾部，經回轉窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內，通過風機吹入的冷風冷卻，將物料冷卻至環境溫度+60℃以下排出冷卻器。經冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉窯參與燃燒。
（3）成品輸送
　成品石灰由冷卻器卸出后經鏈板輸送機、斗式提升機、帶式輸送機輸送至各成品石灰庫。石灰貯倉下卸料閥，用于將倉中的石灰裝入汽車、罐車后外運。根據客戶儲量要求設置不同大小的貯倉。
　成品貯倉采用圓形貯倉，5~50mm成品倉2個，<5mm成品倉1個，每個貯倉的量約為800t；
（4）煙氣處理
　回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進行熱交換后，溫度降至250℃以下，然后進行入旋風收塵器進行一級收塵，將大顆粒的粉塵捕集，然后進入袋式除塵器，除塵后經高溫風機排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。在除塵器進口設置冷風控制系統，用于保護除塵器。

　　突出優勢：

（1）石灰活性度方面：回轉窯屬敞開式煅燒，窯體結構簡單，氣流暢通，含硫煙氣可以及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產品含硫量低，符合煉鋼要求。

（2）節能、高效方面：在窯尾配置豎式預熱器可充分利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣，不僅能大大提高回轉窯的產量，還能充分降低單位產品熱耗。

（3）環保方面：經窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低，含塵量低，使后續煙氣處理的配置簡潔高效，達到環保要求。

工藝流程圖